一、指导思想：
完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。
二、工作总体目标：
严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在3‰以下。
三、预期达到结果：
原物料品质不良率控制在3‰以下，出产方便食品微生物达标在100%;产品拒收及退货率控制在3‰以下(以金额计算)。 措施：通过建立品质管理体系和加强培训的方式。
主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制。
四、具体规划：
(一). 食品安全管控
定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将
食品安全风险控制在可接受范围内。
目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。
措施：
1.对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。
2. 风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。
3. 定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品的质检报告符合规定。
4. 外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作。
5. 对紧急质量安全事件建立专案、预案。
6.严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的健康、存在
严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和构成潜在风险的产品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进行风险评估。
责任人：丁建
完成进度：按月进行
(二). 过程管理
定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改善的基础。
目标：制定相关过程管理体系，使现场品控有行之有效的评价标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。
措施：
1.执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范(GMP)和卫生标准操作标准(SSOP)，对生产过程关键控制点进行有效控制。
2.对品控人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并组织考试。
3.通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。
4.加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。
5.加强门店自制产品质量管控。
责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建
完成进度：按月进行
(三). 产品品质管理
定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。
目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算)，实现低5%投诉，以季度为单位逐步完成。
措施：
1.严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂。
具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底达到3‰。
2.与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可
控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底达到3‰。
责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。
完成进度：按月进行
(四). 品质会议及PK机制
定义：预防影响品质的其他事件发生。
目标：通过竞争机制提升生产员工与品控人员的基础作业能力。
措施：
1.定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。
2.定期对品控人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。
3.与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行一次品质会
议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品控人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决。
4.品控人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。
5. 根据各组每周的正品率进行PK，可以一对一PK，亦可一对多PK。通过PK使员工对待工作更加认真负责。
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