材料采购定额，是指在一定的生产和技术组织条件下，根据订货合同及有关技术协议、产品图纸、技术要求及相关技术标准、工艺方法和生产技术条件，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗而需要采购的材料数量和质量标准。
定额的制定，包括“定质”与“定量”两个方面。“定质”即选择确定所需要材料的品种、规格和质量要求;“定量”即确定材料消耗而采购所需要的数量。制定定额必须选择所需材料规格和质量，务必做到技术上可靠，经济上合理，采购上可行。
定额制定的范围：
1)构成产品实体的金属材料定额;
2)构成产品实体的非金属材料定额;
3)油漆材料定额。
制定材料定额原则：以经济效益为杠杆的原则，在保证产品质量的前提下结合生产条件和工艺可行上，充分考虑综合套裁以提高利用率，达到工艺定额先进合理。编制定额的过程涉及到产品设计、机械加工工艺、材料和下料工艺全过程，因机械加工方法的不同制定材料定额也有所不同。
一年来完成了大量的材料定额编制工作，接触不同的产品，如大型成套钢结构设备，不绣钢冷轧生产线，φ6.3m土压平衡式盾构机，离心机，石油化工产品如：三级分离器，冷凝器等;不同的图纸风格，第一角投影法的国标图纸和第三角投影的欧洲图纸，机械图纸和化工图纸;接触不同的材料，中国材 料、欧洲材料和美国材料等;接触不同的工艺方法，车、铣、铸、锻、铆接等。做到：
1)看懂图纸、理解产品
图纸是工程技术人员的语言，基石。对图纸的理解，一靠加强空间思维的锻炼，多看多想;二借助cad强大的三维功能，通过绘制三维图了解其立体结构;三多到现场，对着实物加深对产品的了解，从而促进对图纸的理解和把握。
通过这样的努力，基本能做到在没有清单的情况下看懂图纸，如做第三期不锈钢增加件成0426;能做到校对图纸，特别是对外来图纸，如不经产技中心而直接下发车间的不锈钢生产线图纸的校对工作;还能结合产品结构特点，恰当、合理的进行材料国产化替代。
2)掌握材料，包括牌号、标准、性能
材料、材料标准的选用是定额的重要组成部分。通过对材料标准汇编的学习，材料相关书籍如《最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查手册》、《袖珍世界钢号手册(第三版)》、《机械工程材料手册(第6版) 金属材料》、《金属材料性能与质量检测标准规范全书.》等的学习，认识了常用的金属材料牌号、标准和基本性能，以及对国外材料，特别是欧洲en、德国din、asme、astm材料标准的认识，并能在材料定额中合理的选用材料标准、确定材料必要的试样尺寸。
通过标准的了解认识，能结合产品图纸要求和标准技术要求，确定包括钢管外径、管厚系列，钢板厚度系列、各种型钢如槽钢、角钢、空心管等在内的合理选择，做到供应上可行。
3)确定毛坯种类和余量计算
毛坯是确定材料定额的类别，划分的依据，也是余量计算的前提。合理的计算余量，能做到最大化的合理利用材料，精益求精，做到经济上可行。毛坯包括钢板(热轧和冷轧)、铸件、锻件、各种型钢等。零件的毛坯尺寸，等于产品图纸尺寸和该表面的机械加工总和。外径毛坯尺寸时需要考虑零件的尺寸精度，机械性能要求(正火等)，形状位置精度、表面粗糙度和加工方法等;毛坯长度需要考虑切割毛坯的切口宽度、端面余量、夹头余量、工艺中心孔余量、必要的试料余量等。
作为最大消耗量的板材，通过综合考虑充分套裁是最好的节约方法。为此，我也对此做了专门的研究，并提交了一份《优化排板，合理预算，降低成本》的合理化建议，大致内容是通过对广重现状的分析，提出了采用计算机进行优化排板，准确预算，优化下料，从而节约材料采购成本，减少库存，增加资金流动量的建议。并通过对比阐述了采用排版软件所带来的能合理预算、节约成本，提高工作效率、准确下料，有效的减少库存等的优点。
4)掌握各种机加工工艺
工艺是产品生产的技术保证，同时也是材料定额制度的技术保证，不同的工艺路线的选择，将决定不同的毛坯种类的选择和余量的计算。通过下车间，询问，广泛的了解了企业所拥有的设备及设备能力，通过看书了解工艺方法，通过师傅们的教导了解和掌握各种工艺方法，并结合各种不同的工艺较为细致准确的确定毛坯余量。虽然我没有做机制工艺路线的编制，但确在没有工艺部的客观条件下，承担了部分工艺部的责任，而且所在部门也的确是工艺部体制改革过来的。
5)掌握一定的材料验收和质量检测的方法12
定额的制定主要是为采购所准备，是采购的规范标准，依据。材料验收和质量检测是检验材料、产品技术上可靠的有效途径和方法，同时也是确定材料余量决定试样尺寸的依据。通过对标准的研读，掌握材料验收的标准，通过跟着做材料责任师师傅的学习，对材料验收、检测的标准也有一定的了解，通过去理化室实地学习更对质量检测如光谱、拉伸、屈服、冲击试验方法的了解。并能运用对验收的了解和掌握，制度合理的材料定额质量要求。
总结过去一年的工作，是充实的的一年，学习的一年，更是一个美好的开端，展望未来的工作期望：
1)继续一如既往的按质、按量快速有序地完成工作任务，并一如既往的在工作中学习，不断的成熟发展;
2)继续一如既往的关心关注企业的发展与未来。
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