随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。那么，今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
(一)大坡度下煤炭采运的设计
大坡度的煤炭采运具有一定的危险性，需要更仔细的设计和安全管理，首先要对煤炭开采的情况做好详细的勘察，设定合理科学的采运设计。
(1)巷道情况：11采区上山煤带式输送机巷道为沿煤层开拓的大倾角向下运输的巷道，巷道斜长980米，提升高度为H=-338.954m，巷道倾角平均-22°局部达到-27°。在该巷道装备一条深槽大倾角带式输送机，承担井下煤炭的运输任务。
(2)设备选型
11采区上山煤带式输送机采用深槽大倾角带式输送机，它考虑井下的运行环境及输送机加工安装质量等综合因素，分别取模拟摩擦系数和传动滚筒和输送带之间的摩擦系数。
(3)选型计算
1.根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工、安装水平，同时考虑到现场的管理水平等因素后，确定采用并计算出带式输送机运量、带式输送机带、宽带式输送机运行速度、带式输送机机长、提升高度、巷道最大倾角、钢丝绳芯输送带、传动滚筒摩擦系数、每米输送物料质量等参数。计入电动机功率备用系数。
2.电动机功率包括：带式输送机满载正常运行时滚筒总的轴功率和带式输送机驱动电机所需驱动功率。根据计算得出选用设备型号和数量。
3.进行输送带张力计算，确定传动滚筒围包角。并进行计算保证满足要求。输送带安全系数必须满足《带式输送机工程设计规范》GB50431-20xx的要求。
4、驱动装置的选择
带式输送机的运行是否正常、可靠、安全将直接影响矿井的生产和经济效益，在设备选型上应坚持技术先进、安全可靠的原则。对于中大型带式输送机，带式输送机的启动及停车过程为非稳定工况，其启、停特性对带式输送机的正常安全运行影响很大。驱动方式的合理选择和对带式输送机的有效控制，对整机的稳定、可靠运行至关重要。
根据本带式输送机技术特征，它属于大倾角下运带式输送机。为了防止运行时超载而发生飞车以及满载停机时的安全、平稳;为了充分利用带式输送机向下运行所发出的电能，达到节能环保;为降低启动和紧急制动时输送带的动张力，减少启动、停车过程中各承力部件的动负荷;延长胶带、滚筒、减速器和电机等关键部件的使用寿命;实现减少启动时对电网的冲击;实现后期运行时各电机间的功率平衡;另外，设计选择交直交变频调速系统、防爆变频调速电机、硬齿面减速器的驱动方式。
5、拉紧装置的选型
由于该带式输送机巷道的角度大，因此在带式输送机的倾斜段张力最小处设置重载车式拉紧装置。它具有能够保证胶带张力恒定，拉紧可靠，结构简单，制造成本低等特点。在拉紧装置周围设防护栏，防止人员伤害。在重载车式拉紧装置轨道架的下端设置固定挡车架，以防止事故时拉紧车下滑冲入其它巷道。
6、输送带的选型
根据《煤矿安全规程》，该带式输送机采用阻燃型钢丝绳芯输送带，考虑到使用环节的重要性及国内厂家进行输送带接头的工艺水平，在本条带式输送机的安装过程中，应加强对输送带接头硫化的质量控制和检测，以确保接头强度满足有关规定的要求。
7、制动器的选型
11采区上山煤带式输送机是一条大倾角向下运输的带式输送机，它在满载启动、正常运行以及停机时，都需要对带式输送机施加与运行方向相反的制动力。对制动系统提出了很高的要求，要保证制动的安全可靠而不对其他部件产生过大的冲击和磨损，要保证制动部位不过热并满足防爆要求，还要注意经济节能。
因此，本皮带机采用动力制动的交直交变频调速系统作为工作制动器，采用机械摩擦式制动的KZP盘式制动器作为安全制动器。保证停止平稳，满足《煤矿安全规程》、GB50431-20xx《带式输送机工程设计规范》的相关要求。在下运带式输送机负功率运行(制动)时，没有机械磨损，更加安全可靠，同时向电网反馈电能，节省能源。液压系统加装蓄能器保证在系统断电时也能提供所需被压，实现软制动、提高安全性。
(二)大坡度下煤炭安全采运的安全设施
(1)防断带设施和工艺
在胶带硫化选择德国工艺，硫化前先进行张力监测实验，取得国家有资质部门检验合格后，方可进行硫化。硫化时矿方配机电科技术人员，安装监理现场跟班监察，确保硫化合格。在机头设置钢丝绳在线监测装置，每天对钢丝绳胶带进行一次在线监测，发现钢丝绳外漏，或钢丝绳断丝情况立即采取相应措施。
为了控制上料的匀速，防止给料或大或小对皮带和控制装置造成的冲击，防止皮带失速后造成越位、煤涌、断带事故，在每个上料点安装定量装车装置和缓冲装置。并将皮带机与上料点设备进行联锁控制。在下皮带每隔100米安装一道刀式清带器，防止块煤或矸石塞入机尾滚筒造成拉力增加，损坏胶带和滚筒胶皮。卸载点设置毛刷清带器和压风吹扫清带装置，清除胶带凹面泥煤。严格控制拉水煤现象，综采工作面，综掘工作面制定严格的防止皮带拉水煤措施。防止拉水煤对皮带造成的物料自流事故。
(2)断带后防跑带设施选择
在巷道内距离机尾50米，100米，150米，200米处设置四组智能断带抓捕器设施。在巷道内每隔18米安装一组防断带跑带装置。防止断带事故时胶带下滑造成的人员、设备伤害。
(3)为防止受料时煤块滚动飞出伤人
为了防止大块煤的飞溅，皮带上加盖带，每隔15米加一组，盖带能够覆盖整条皮带，材料选用柔性好，耐摩擦，阻燃胶带。带式输送机头、尾部、驱动装置、拉紧装置等外露转动部件处设防护罩、防护栏，输送机沿线靠架空乘人器一侧安装全断面设护网，防止块煤飞溅和滚落至行人侧。
(4)对盘式制动器性能及皮带各种运行状态下的制动进改造保障安全。改造项目包括：
1.溢流阀布置，本系统溢流阀设置在油泵与液控单向阀之间，既避免了系统不发生超压超限的情况，又因为双重液单的作用而不会影响到系统的工作端。
2.4回路高可靠性制动。将制动副分成各不相关的4组(1#～4#回路)。无论是正常运行还是停车制动工况，4个回路制动副同时失效的概率非常小，这就减少或避免了因误制动或关键时候不能制动引起的恶性事故。
3.恒减速比例制动。当盘闸电控箱接到制动信号(正常制动或紧急制动)后，电控箱依照PLC中不同的制动程序进行比例制动(制动时间和制动力矩不同)，电磁球阀(16)失电，大流量比例溢流阀(8)根据不同程序的设定赋值，进而实现整个系统的软制动，减小了刚性冲击。
4.UPS不间断电源实现突然断电时的可控停车制动。电控系统备有UPS不间断电源，确保在重载突然断电状态下或紧急停车工况，能够在不同载荷，不同运行工况，自动实现预定减速度的安全制动;
5. 瞬时工作制动泵站。该制动系统采用瞬时工作制，一避免动压保持松闸的长时工作制动带来高油温引起液压系统的泄露，溢流阀失效，油质下降等故障, 降低能耗，提高设备使用寿命。
扩展阅读
行人斜井4号水仓与日前淤泥淤积严重，导致4号水仓储水量无法正常排水，必须在清理淤泥后才能继续排水工作。在此情况下，为了正确指导工人安全作业，特编制关于清淤的安全施工技术措施。
一、清淤前准备
1、进入清淤地点前首先保证局扇对清淤地点的正常通风。
2、清理淤泥前把水泵、电缆及附近一切与清理淤泥与运输无关的设备、材料先运到安全处。
3、清理淤泥前必须由安全员和瓦斯员检查清淤地点的顶板支护、瓦斯及有毒有害气体情况，严格实行敲帮问顶制度，加强通风。
二、清淤施工
1、每班进行清淤之前，必须有瓦斯员先检查瓦斯浓度，确定安全后方可让施工人员进行施工。
2、清淤期间必须保证临时水仓的24小时正常通风。发现通风不畅或微风、无风，必须立即撤人。
3、清淤时，人员必须协调一致，注意安全。清淤期间要派安全管理人员现场跟班，现场领导，现场指挥。必须及时向调度汇报当班的工作情况，对清淤期间出现的问题必须及时解决，确实解决不了的必须及时汇报调度室，确保清淤工作安全、顺利地进行。
4、所有参加清淤施工人员必须学习安全施工技术措施，并按章作业。
三、清淤的安全技术措施
1、每班作业前，由瓦斯员检查作业地点瓦斯或者有毒有害气体是否超限，保障通风顺利。安全员检查作业地点有无隐患，实行敲帮问顶制度，在确认没有安全隐患后方可开始作业。
2、工人入水作业必须系好安全带，安全带一侧固定在道轨上。
3、清淤时必须有班长或者跟班队长指挥作业，否则可有权停止作业，以防违章作业。
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