1． 测量放线
依据设计图纸及业主提供的坐标点及高程控制标高，首先建立现场测量放线控制系统，测量放线控制系统施放建筑物的轴线，按轴线尺寸及压桩施工作业面的尺寸要求，施放压桩施工时的基坑开挖线，测量放线控制系统建立后，首现施工单位进行自检，经监理单位复检合格后，才能施放轴线及开挖线。
2． 桩位点的放线控制
依据建立的测量控制系统及轴线，施放各桩位点。严格控制桩位点的偏差满足规范要求，采用地面打入白灰十字线的方式进行控制，施放点位处用竹筷，点位偏差不超过10mm.
3． 静力压桩施工控制
1采用静压桩时，场地地基承重力不应小于压桩机械接地压强的1.2倍，且场地应平整。
2最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。
4．静压力桩施工的质量控制应符合下列规范：
1 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；
2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；
3抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；
4对于大面积桩群，应控制日压桩量。
5．终压条件应符合下列规定：
1应根据现场试桩的试验结果确定终压标准；
2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；
6.出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施；
1压力表读数显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；
2桩难以穿越硬夹层；
3实际桩与设计桩长相差较大；
4出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6夹持机构打滑；
7压桩机下陷；
7．预应力管桩接桩
本工程桩长24.00m，采用两节，桩的连接采用端板焊接，二氧化碳保护焊。
接桩时应做到以下几点：
1接桩时，管桩接头宜高出地面0.5~1.0m。
2接桩时上、下节桩应保持垂直，错位偏差不大于2.0mm.
3各个施工桩施工时长短必须相互错开；
4 焊接前应先确定管桩接头是否合格，上下端板表面应钢刷清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
5焊接时宜先在坡口圆周上电焊4~6点，施焊时宜对称进行。
6焊接时应采用手工焊，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
8． 送桩控制：
1桩基施工的作业面确定为设计标高，在送桩过程中，为了保证桩顶标高达到设计标高，现场测量工程师对每根桩在送桩时，用水准仪监控送桩深度，使送完的桩桩顶标高满足设计要求。
2施工过程中应对每根桩顶入地面时，送桩压力值读数做好记录，详细填写监理旁站记录，并对每根桩详细记载垂直度、桩身质量、桩的压桩终止压力值。尤其是对特种情况的桩除了做好记录外，并立即对沉桩的问题及时向业主反馈。
9．确保安全生产的技术控制：
监理人员进入现场一律配戴安全帽、设专职安全员巡回检查安全工作。
10. 施工过程中项目经理或现场主管、安全员必须在现场。
11．施工前项目部必须向现场施工人员进行安全技术交底，并检查静压桩机各部位是否保证正常运转。
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