一、 工程概况
国成•江山龙苑c栋工程由重庆万州区国成建设开发有限公司的开发，位于牌楼小区、红花3、4组，沙龙路与万明路的交界线东南角。总建筑面积29000㎡，地下3层，地上33层，檐高99.6米，总高105.9米，室内±0.000相当于绝对标高222.050米。
工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，基础为人工挖孔桩、独立柱基，电梯井采用筏板基础厚度2.0米。外墙为180页岩砖墙，室内隔墙为120砼砌块，分户墙为200砼砌块。
本工程于XX年12月15日开工，2012年5月28日基础验收合格进入主体工程。
二、 主要施工过程质量控制
1. 材料质量控制
我们对材料的质量控制从材料的进场开始，严把进场材料的质量关，并在监理的见证下取样送检，待试验合格后方才使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝不合格的材料在工程中出现。
2. 各分项工程的质量控制
在施工中，我们始终坚持每道工序必经监理验收合格，方才进行下道工序的施工，严把工序质量关，保证各分项、分部的质量关。
3. 工程的测量放线
该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。
施工过程中，我们对层高、轴线、垂直度做了重点控制，在浇筑砼之前，均报请业主、监理复验合格后再开盘鉴定，砼浇筑后再报请检查验收。
特别是垂直度控制，除了每层检测、控制外，另外在1层、5层、11层、18层、25层设置了控制点，并报请监理、业主反复查验，以减少施工误差。从检测结果看：层高层间最大偏差6mm，总高偏差+17mm，轴线偏差最大7mm，垂直度层间最大偏差8mm，全高最大偏差5mm，均符合国家标准和验收规范，符合设计要求。
4. 钢筋工程
首先对进入现场的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位、型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整暗柱，剪力墙等钢筋的位置。
5. 模板工程
为保证工程质量，全部采用木胶板组合大模板施工。在模板组合前对模板设计制作。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理及脱模剂的刷涂进行检查，对施工工人进行构件的几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其固定的稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁柱墙接点处的墙洞是否符合要求，对于大跨度板检查模板起供处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。模板的拆除：在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到规范要求后报监理验收合格后方才拆模。 123
6. 砼工程
砼工程在施工之前首先对上道工序进行验收复查，并上报砼开盘报告，请监理对各上道工序进行复核，同时制定砼浇注方案及对工人进行技术交底，且检查砼浇注前的一切准备工作是否完毕，待监理同意后方才进行砼浇注。
本工程的砼均采用自拌，在施工现场设置集中搅拌站，并有可靠的计量设备，在施工现场监理单位随时检查砼的塌落度，严格控制砼的水灰比，从而保证砼的质量，在监理的旁站下选其代表性留置试块送检。
砼浇注时，现场管理人员指挥施工人员按照一定的施工顺序进行浇注，并有专人负责振捣，严禁出现漏振现象，对于门窗洞口两侧及其他钢筋较密集地方，重点检查其振捣质量以确保砼不出现空洞，现浇砼板除振动棒点震外再用平板振动器振平振实以防止出现漏震。砼在浇筑完毕后，检查其表面找平情况，重点检查其标高是否符合要求，表面的密实度和施工缝的处理，尤其是楼梯施工缝的处理。砼在找平时为避免出现裂缝采取二次抹压并用薄膜覆盖控制了裂缝的出现，同时二次抹压对橱卫间的渗漏也增加了一定的防水效果。
每次砼浇筑完毕后均安排专人养护，且养护时间都未少于7天。
7. 砌体工程
砌筑材料进场后在监理见证下取样送检，待复试合格后才进行砌筑，砌筑前对工人进行技术交底。对砌体的检查重点检查墙体的垂直度与平整度，轴线，水平灰缝，竖直灰缝，门窗洞口的偏差，自检合格后报监理验收。
总之对于每个分项工程我们都始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，严把工程的质量关，杜绝了一切不合格的工序在工程中出现。
8. 技术变更及按图施工
在主体施工过程中，设计单位对局部做了7次小变更，XX年7月15日质量监督单位、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同召开了技术讨论会议，也对主体局部做了修改。
我部接到变更通知后，组织施工人员学习和对作业人员再次技术交底后进入施工。经业主单位，监理单位认真核对，施工实体完全符合设计文件和有关标准、规定。
9. 沉降观测
本工程设了12个沉降观测点，自进入主体以来共进行了11次沉降观察，最后一次是在主体墙体砌筑完成后2012年1月10日进行的，沉降最大的为9#点，累计沉降6mm。
从累计沉降看，本工程沉降均匀，均在4～6mm之间，符合国家有关规范，无隐患。
三、 工程进度控制
本工程在主体施工阶段，项目部注重工程进度的管理，每月均排出合理的进度计划，并按计划组织实施，排除影响工程进度的各种主观因素，对因各种客观因素造成的进度拖延，均及时组织各班组加班加点，在主体施工过程中，由各班组相互穿插、密切配合，在计划工期内顺利完成。
四、 工程资料
工程资料均同步记录，特别是隐蔽资料均在监理工程师到现场核对后才签字认可后隐蔽，原材料、试件抽检频率等检查符合要求，将主要检测资料统计如下：
水泥出厂合格证及复试报告 17份123
砂检测报告 15份
碎石检测报告 18份
卵石检测报告 12份
钢筋出厂合格证及复试报告 65份
焊接试验报告，焊条，焊剂合格证 218份
砖砌块出厂合格证及试验报告 8份
砼试块检验报告 290份
砂浆试块检验报告 36份
经核查：本工程所有砼试块强度评定合格，质量控制资料和质保资料基本齐全，安全功能抽检合格，符合验收要求。
五、 工程质量
本工程为框架结构，根据有关规范要求对涉及安全和功能的框架梁、板、柱等会同监理单位委托质量检测中心进行了结构实体检测，其检测质量符合验收标准。
经检查：主体结构分部的现浇砼分项工程表面清洁、平整，无孔洞、露筋，有少量蜂窝、麻面，在规范允许范围之内，棱角顺直一致，尺寸正确。棱角、表面无损坏。砖砌体灰缝饱满、组砌合理，上下错缝，横平竖直，观感质量较好。
在每个分项工程完成后，项目部均及时组织分项验收，并做好自评记录，同时报监理公司查验。主体结构分部工程质保资料基本齐全，分项工程全部合格，本工程自施工以来未出现任何质量安全事故，施工质量符合设计要求和验收标准，无触犯国家强制性标准现象，主体工程质量自评等级为合格。
六、 安全生产及文明施工
本工程施工过程中，严格进行安全施工的管理，在施工过程中未发生重大和一般的安全事故。并严格按照有关规定、要求做到施工场地整洁、卫生，并经万州区安管站多次定期检查，得到好评。
七、 结语
主体结构分部工程在整个施工过程中，深得质监站、建设单位、监理单位以及渝万总公司等有关单位和人员的细心指导与密切配合，使本工程主体结构分部工程能顺利完成。在此，向各位领导表示衷心的感谢，并请各位专家、领导指导、批评。
项目经理：
技术负责人：
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