一．工程概况：
工程名称：XX家园2#高层住宅楼
建设单位XX集团房地产开发公司
勘察单位：中国矿业大学岩土新技术发展公司
设计单位：XX市第三设计研究院；人防设计院
施工单位：XX集团建安公司
监理单位：XX市科苑监理公司
建筑面积：约30000M3
该工程为高层商住楼，地下2层，地上二十八层带塔楼建筑总高度为87.3M,其中负二层为人防工程，防护等级为六级，防火等级一级，负一层为普通地下室用作自行车库，地上31层塔楼为住宅。
本工程主体部分为钢筋砼剪力墙结构，室内隔墙采用 3.5MP加气砼块M5混合沙浆砌筑填充墙。主体工程抗震等级二级抗震，7度设防。一至十二层层高均为2.8米，一至八层墙厚为250mm,九至十二层墙厚为200mm。一至四层墙体砼等级为C35,五至十二层为C30，梁板砼等级均为C25。.
本工程主体部分开工日期为XX年XX月XX日，十二层主体部分于XX年XX月XX日结束。
二．施工资料：
该分部工程资料共9项
水泥出厂合格证及复试报告 15份
砂检测报告 12份
碎石检测报告 18份
砼外加剂 2份
钢筋出厂合格证及复试报告 12份
焊接试验报告，焊条，焊剂合格证 39份
砖砌块出厂合格证及试验报告 4份
砼试块检验报告 48组
砂浆试块检验报告 16组
该分部工程涉及质保资料共 162份
质保资料实有 160份，其中二组砂浆试块报告待28d强度。 质保资料除二组砂浆试块待报外，其余均符合要求。
三．施工过程质量控制依据及措施：
控制依据：
（1）XX市第三建筑设计研究院设计的XX家园2#楼施工图、设计变更、图纸会审记录及XX集团建安公司编制的该工程施工组织设计。
（2）96G101混凝土结构施工图平面整体表示法图集，混凝土结构工程施工验收规范（GB50204----92）。
（3）砌体工程施工质量验收规范(GB50203----20xx),填充墙图集(XG961)。
（4）国家建设标准强制性条文。
（5）国家及江苏省有关的施工操作规范和验收标准。
措施：
施工前，首先组织项目部及各施工班组认真学习《建筑法》，贯彻执行《XX省建筑工程管理条理》，学习施工规范及新的验收评定标准；熟悉图纸领会其设计意图，做好各分部分项工程的技术交底工作。在施工中坚持跟踪检查现场指导尽可能避免返工现象影响工程质量，建立建全各项管理体制，坚持班前布置班后检查总结，严格执行自检，互检，交接检的“三检”制度，加强质量管理，确保工程质量达到优良标准。
四．施工过程控制：
1． 材料质量控制：
我们对材料的质量控制从材料的进场开始，严把进场材料的质量关，并在监理的见证下取样送检，待试验合格后方才使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝不合格的材料在工程中出现。
2． 各分项工程的质量控制：
在施工中，我们始终坚持每道工序必经监理验收合格，方才进行下道工序的施工，严把工序质量关，保证各分项、分部的质量关。
2．1工程的测量放线：
该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。
2．2钢筋工程：
钢筋工程分钢筋的制作和绑扎，钢筋由钢筋车间统一制作。首先对进入加工车间的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位，型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整暗柱，剪力墙等钢筋的位置。
2．3模板工程：
为保证工程质量，首先对模板的材料进行选择。外墙面采用竹胶板组合大模板施工，内墙面采用组合钢模板施工。在模板组合前对模板设计作了设计计算并有具体设计计算书。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理及离模剂的刷涂进行检查，对施工工人进行构件的几尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其固定的稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁柱墙接点处的墙洞是否符合要求，对于大跨度板检查模板起供处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。模板的拆除：在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到规范要求后报监理验收合格后方才拆模。
2.4砼工程：
砼工程在施工之前首先对上道工序进行验收复查，并上报砼开盘报告，请监理对各上道工序进行复核，同时制定砼浇注方案及对工人进行技术交底，且检查砼浇注前的一切准备工作是否完毕，待监理同意后方才进行砼浇注。
本工程的砼是有XX集团搅拌站集中搅拌，然后再用搅拌车送到施工现场，再由泵车泵送至浇注部位，为保证砼的入模时间，选择最短运距运送，同时严格控制砼在现场的停滞时间，在施工现场随时检查砼的塌落度，严格控制砼的水灰比，从而保证砼的质量，在监理的旁站下选其代表性留置试块送检。
砼浇注时，现场管理人员指挥施工人员按照一定的施工顺序进行浇注，并有专人负责振捣，严禁出现漏振现象，对于门窗洞口两侧及其他钢筋较密集地方，重点检查其振捣质量以确保砼不出现空洞，现浇砼板除振动棒点震外再用平板振动器振平振实以防止出现漏震。砼在浇筑完毕后，检查其表面找平情况，重点检查其标高是否符合要求，表面的密实度和施工缝的处理，尤其是楼梯施工缝的处理。砼在找平时为避免出现裂缝采取二次抹压并用薄膜覆盖控制了裂缝的出现，同时二次抹压对橱卫间的渗漏也增加了一定的防水效果。
每次砼浇筑完毕后均安排专人负责养护，且养护时间都未少于7天。
2．5砌体工程：
本工程砌体为加气砼填充墙，材料进场后在监理见证下取样送检，待复试合格后才进行砌筑，砌筑前对工人进行技术交底。对砌体的检查重点检查墙体的垂直度与平整度，轴线，水平灰缝，竖直灰缝，门窗洞口的偏差，自检合格后报监理验收。
总之对于每个分项工程我们都始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，严把工程的质量关，杜绝了一切不合格的工序在工程中出现。
五．验收结论：
本工程一至十二层主体部分已完成合同约定内容，质保资料基本齐全，分项工程共计 93 项，其中经监理认定为60项优良，优良率为 64.5% ，本工程自施工以来未出现任何质量安全事故，自评等级优良。
项目经理：
技术负责人：
年 月
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