车间设备保养与管理制度

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设备三级保养管理制度

标签:文库时间:2025-03-16
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  设备“三级”保养管理制度

  1 主题内容与适用范围

  本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。

  本标准适用于本公司设备操作,维修和管理人员。

  2 建立设备的使用制度

  2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程,凭证操作设备。

  2.2 操作者必须经过一定的基础教育,熟记“三好四会”,严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。

  3 “三级”保养的划分

  3.1日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好交接班记录。

  3.2 一级保养:以操作工人为主,维护工人参加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。调整设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部位,设备运转六百小时,要进行一次一级保养。

  3.3 二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体,检查修理,更换和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,气电系统检查修理,设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

  4 设备日常保养的具体要求

  4.1 班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进

车间管理制度

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  以下是小编为大家收集的制度,仅供参考!

  目的:为了建立一个舒适的工作环境、培养造就一支高素质的员工队伍,打造东盟知名品牌。

  范围:所有生产车间均适用。

  职责:各部主管负责本部的车间管理制度全面推行与督导责任。

  内容:

  4.1:早上7时30分前各部举行定期或不定期早会,要求员工提前5-10分钟到达集中开会,重点说明昨天的问题、今天的生产计划和公司相关要求,违者罚款10元。

  4.2:遵守公司考勤制度,按时上下班,每次迟到或早退罚款5-10元,三次或三次以上者,均按旷工一天处理。

  4.3:员工无故不上班、外出不请假或未经请假批准,均作旷工处理。

  4.4:员工下班前要清扫各自的工作台和机器操作设备,并把垃圾送到指定位置,违者每次罚款10元。

  4.5:爱惜公司财物,注意机器设备的维护和保养,凡故意损坏机器设备者要照价赔偿。

  4.6:对生产中的产品,发现问题要及时上报,如不懂不问而造成的质量问题,全由操作者负责。

  4.7:严格按照生产工艺规定或管理人员指导下作业,违者每次罚20元。

  4.8:工作中要记录自己生产数量和不良品数量,并登记在日报表上交本部主管,违者每次罚款10元。

  4.9:工作中发现不良品多或机器设备故障要立即向

车间管理制度

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  目的:为加强管理,提高公司的基础管理工作水平,提高生效率,进一步规范管理和控制生产程序,特制定本制度。

  一、服从分配,遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间,班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

  二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

  三、每班工作情况必须如实上报,不得假报或虚报、少报现象,一经查实后果自负,以欺骗公司钱财定处,视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理,轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

  四、工作有序,必须安全操作,保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺,如有不按规定作业者一切后果自负。

  五、团结互助,发杨团体精神,决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人,否则按规处理。

  六、严格遵守“6s”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  七、上班离岗管制:上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种,如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如(离岗原因、时间等)。

设备管理制度

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  (一)设备管理的概念 设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称,企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态;一是物质运动形态,包括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等,对设备的物质运动形态的管理称为设备的技术管理,一是价值运动的形态,包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设备管理,应包括两种形态的全面管理。 (二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中,大致可以分为三个大的历史时期: 第一个时期是专职的设备检修人员产生,即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生的时期,在工厂中使用简陋的机器设备,用蒸汽机作动力。在初期,由于设备结构简单,维修不需要专门技术,维修由操作人员来完成,并且实行的是坏了再修的事后修理。 第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高,在设备的维修与管理中,逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。 第三个时期是设备的

SMT车间管理制度

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  1、目的

  全面加强smt日常作业管制,以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境

  2、范围

  适用于smt车间所有作业人员

  3、职责

  班组负责人负责现场管理及监督执行本规定

  4、定义

  a类奖分项 (smt设备专业供应用商:  lituo 阿里站:

  项目

  检查内容

  奖分

  评分内容

  a01

  提出技术革新,改进生产工艺,经实施后效益显著者

  3~10分

  实际奖分根据其贡献程度来确定

  a02

  工作团结、积极主动、热心帮助他人,对工作追求上进成绩突出者

  a03

  大胆提出合理化建议;有利于提高效率、改善品质、降低成本者

  a04

  关心公司发展,维护公司利益,检举和制止有损公司利益行为者

  a05

  维护正常工作、生产秩序;保护公司财产和人身安全,见义勇为者

  a06

  举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者

  a07

  拾金不昧者

  a08

  在重大社会活动中为公司赢得荣誉者

  a09

  提出合理化建议;有利本部门或其它部门工作改进,效益显著者

  a10

  有良好预防意识,及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者

  a11

  遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全

设备事故管理制度

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设备事故管理制度

 

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2 设备事故的划分

2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故,固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

2.2 设备事故划分标准:

序号

1

造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电30分钟以上

造成全厂(或车间)停电10-30分钟

2

修理费用

修理费用达设备固定资产原值的40%以上

修复费用达设备固定资产原值的20-40%

修复费用达设备固定资产原值的10-20%

设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失:仅计修理工时费,修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。

3 设备事故的分类

3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意,擅自离开工作岗位不停车,以及维护保养不好,检修不良等原因造成的事故。

3.2 质量事故:

设备事故管理制度

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  设备事故管理制度

  1 主题内容与适用范围

  本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

  本标准适用于公司机动设备事故的处理。

  2 设备事故的划分

  2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故,固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

  2.2 设备事故划分标准:

  序号

  事 故 情 况

  特 大 事 故

  重 大 事 故

  一 般 事 故

  1

  造成停工损失

  供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

  造成全厂停电30分钟以上

  造成全厂(或车间)停电10-30分钟

  2

  修理费用

  修理费用达设备固定资产原值的40%以上

  修复费用达设备固定资产原值的20-40%

  修复费用达设备固定资产原值的10-20%

  设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。

  设备事故的损失:仅计修理工时费,修理材料和备件费用。

  设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。

  3 设备事故的分类

  3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意,擅自离开工作岗位不停车,以及维护保养不好,检修不良等原因造成的事故。

  3.2 质量事故:由于设备原设计,安装不良所造成的事故。

设备密封管理制度

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  版本:a修改状态:0 XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和"创建无泄漏企业"活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围1、动密封:各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。2、静密封:两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头,机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口;仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线;电器设备的变压器、油开关;机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位,均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法1、动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。2、静密封点的计算方法:一个静密封接合处为一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小均为一个密封点;一个阀门一般为四个密封点,如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空,则应各多算一点(特殊阀门例

生产车间管理制度

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  第一章总则

  第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

  第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

  第二章员工管理

  第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

  第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得

生产车间管理制度

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  撰写人--------------------欧立阿发

  一.总则

  1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

  2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

  二.人员管理

  1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

  2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

  3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

  4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

  5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

  6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

  7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

  三.作业管理