设备检修作业安全管理制度

　　电站检修安全管理制度

　　1.   目的

　　为规范设备检修现场管理,确保作业安全、质量和工期，节约检修成本，特制订本制度。

　　2.   设备检修作业的组织

　　2.1   设备检修工作由电站生产管理负责人负责。

　　2.2    根据工作计划和设备缺陷通知组织设备的检修工作。

　　2.3    在工作票规定的工期内完成检修工作。

　　2.4    根据《检修规程》和设备技术标准保证检修质量。

　　2.5   主设备大、中修由电站负责人聘请专业检修队伍检修，生产管理负责人负责监督管理，按照《年度检修工作计划》开展检修工作。

　　2.6    设备的小修项目，由生产管理负责人指定工作负责人及其成员。工作负责人按有关检修程序的规定开展检修工作。

　　3.   现场作业管理

　　3.1   设备检修必须严格执行电站《安全规程》、《检修规程》、《设备检修管理制度》和生产计划管理制度。

　　3.2 负责人在进行现场作业时，必须把好

　　1、序：

　　4.1本规定适用于公司内的一切高处作业。

　　4.2高处作业的定义：

　　化工企业内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

　　4.2.1一般高处作业分级：

　　4.2.1.1.高处作业高度在2~5m时，为一级高处作业。

　　4.2.1.2.高处作业高度在5~15m时，为二级高处作业。

　　4.2.1.3.高处作业高度在15~30m时，为三级高处作业。

　　4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

　　4.2.2特殊高处作业。

　　4.2.2.1.在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

　　4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　4.2.2.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

　　4.2.2.5.室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

　　一、新增设备管理规定

　　第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

　　第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

　　第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

　　第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前

　　1．将导气管与输气管分离，排完沼气后，再打开天窗盖。

　　2．操作人员在池外用泥浆泵或手动抽料器将池内料液尽量出净，用鼓风机向池内强制通风30分钟，以便尽快更新池内空气。

　　3．天窗盖打开两天后，把兔子、鸡、鸭、猫等小动物装在笼中吊入池内，观察30分钟左右，若动物活动正常，人方可下池。否则，严禁下池，以免发生窒息、中毒事故。

　　4．下池人员，腋下系上结实的安全绳，池外必须要有两人以上防护。严禁在无人看护的情况下单人下池操作。

　　5．揭开活动盖时，不得在池口周围点明火照明或吸烟，下池人员只能用手电照明，严禁用明火照明或吸烟。

　　(一)设备管理的概念 设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称，企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态；一是物质运动形态，包括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等，对设备的物质运动形态的管理称为设备的技术管理，一是价值运动的形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设备管理，应包括两种形态的全面管理。 (二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中，大致可以分为三个大的历史时期： 第一个时期是专职的设备检修人员产生，即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生的时期，在工厂中使用简陋的机器设备，用蒸汽机作动力。在初期，由于设备结构简单，维修不需要专门技术，维修由操作人员来完成，并且实行的是坏了再修的事后修理。 第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，在设备的维修与管理中，逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。 第三个时期是设备的

设备事故管理制度

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2 设备事故的划分

2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

2.2 设备事故划分标准：

设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

3 设备事故的分类

3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。

3.2 质量事故：

　　设备事故管理制度

　　1 主题内容与适用范围

　　本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

　　本标准适用于公司机动设备事故的处理。

　　2 设备事故的划分

　　2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

　　2.2 设备事故划分标准：

　　序号

　　事 故 情 况

　　特 大 事 故

　　重 大 事 故

　　一 般 事 故

　　1

　　造成停工损失

　　供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

　　造成全厂停电30分钟以上

　　造成全厂（或车间）停电10-30分钟

　　2

　　修理费用

　　修理费用达设备固定资产原值的40%以上

　　修复费用达设备固定资产原值的20-40%

　　修复费用达设备固定资产原值的10-20%

　　设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

　　设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

　　设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

　　3 设备事故的分类

　　3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。

　　3.2 质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。

　　版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和"创建无泄漏企业"活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。2、静密封点的计算方法：一个静密封接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点(特殊阀门例

　　为搞好本单位粉尘作业的安全防护工作，保障员工人身安全和健康，使本单位管理规范化、制度化，根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的要求，特制定本制度。

　　1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

　　2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

　　3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。

　　4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。

　　5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。

　　6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布，

　　7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。

　　8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。

　　9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。

　　10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。

　　11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应

　　为了防止职业危害中毒事故发生，保障员工人身健康和安全，使企业管理规范化、制度化，根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的要求，特制定本制度。

　　1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

　　2、由职业健康管理部门负责本单位毒物作业防护管理制度的实施与监督。

　　3、企业应采取综合措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。

　　4、生产车间应保持良好的通风，限制有毒气体，可燃气体聚集，对可能有毒气体挥发的地方，应做好安全防护工作。

　　5、对各种可能产生毒物的过程，实行自动化、连续化、密闭化控制。以无毒、低毒工艺与物料代替有毒、高毒工艺和物料。

　　6、有毒物产生的作业场所要及时清理，保持清洁。

　　7、企业配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。

　　8、企业应安排接触毒物的从业人员定期进行职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。

　　9、企业对产生毒物的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布，

　　10、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。