品管ipqc工作总结

　　1 职责

　　1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

　　1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；

　　1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（ipqc在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；

　　1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。

　　1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；

　　1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；

　　1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；

　　1.7 负责末件检验工作（部分末件

　　ipqc是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，ipqc可以说是品质的保障，今天小编给大家带来了ipqc工作总结报告范文，希望对大家有所帮助。

　　一、总结引言

　　20xx年，质控部在较20xx年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。

　　二、总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)

　　1.标准统一方面：

　　质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

　　2.增设IPQC职能组：

　　增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是20xx年努力的一个方向。

　　3. 客户投诉：

　　客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，得到各个部门的积极配合和同事们的大力支持下，品管课完成了本年度各项工作，现将一年以来的工作情况向您们做个报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管课工作流程：

　　今年品管课人力少：只有4人。控制范围较广：包括了模具模板、配件、冲压不锈钢进料；冲压制程检验；冲压出货检验；模具机加工部各工段制程检验；机加工委外零件检验；模具零件出货检验；模具样品检测.

　　在此种情况下便于部门运转，只设定三个职位：iqc负责进料、委外、模具零件出货工段的主要负责人，oqc负责冲压制程巡检，冲压产品出货工段的主要负责人，样品测量的负责人；我主要做跟踪，培训，指导，保证总体任务的完成；

　　二、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　对机加工部拟制了《机加工部制程异常处理办法》文件规范；

　　对iqc进料修订了《模具配件检验标准》

　　并对机加工部门建立品质持续改进的激励，以月为单位的品质目标和机加工交期延误处理办法，实行奖惩制度。

　　对此措施进行全年的统计：见附件《XX年品质状况汇总》、《XX年机加工异常损失扣款及奖励汇总》、《XX年外协加工异

　　IPQC中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，是一种生产流程，不断总结工作经验，今天小编给大家找来了ipqc年终总结，希望能够帮助到大家。

　　ipqc年终总结篇一

　　品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.

　　一： IPQC应重视首件.量产.

　　1. 一批产品开始投产时,进行首检.

　　2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

　　3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

　　二：IPQC应重视巡视.

　　1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

　　2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

　　3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

　　4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

　　5. 及时检查成品的各项是否符合要求.

　　总结:

　　现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,

　　时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

　　回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.

　　作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

　　一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。

　　原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号

　　我于20xx年xx月5号加入xx公司，在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了XX年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份工作总结。

　　第一、工作表现

　　不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件严格按文件作业，规范操作。主要负责成品检验、软件测试，研发部门样品测试，首件确认，外加工厂验，外加工现场质量监以及协助iqc来料检验等工作;在平时的检验工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。

　　加入公司以来，项目繁多，尤其是8、9月份一些亚运项目，需在紧急交期中保障产品质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成采购、研发的样品送检测试;多次出差至供应商进行现场质量监控，如到东莞中浩进行p16模组箱体的首件确认，到豪尔生进行跨桥项目的灯具铝材加工首件确认，到立文厂现场监控材料喷涂品质等等，任务重，困难也多，在经理和同事们的支持

　　ipqc英文全称是InPut Process Quality Control;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。小编整理了ipqc工作总结心得体会范文，仅供参考。

　　ipqc工作总结心得篇一

　　品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

　　一. 何谓制程检验:

　　制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

　　二. IPQC的工作职责及应知应会:

　　1. IPQC的工作职责

　　A. 制程稳定及制程能力的侦察.

　　B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

　　C. 掌握不良样品之标淮.

　　D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

　　E. 异常报告追踪及效果确认.

　　F. 重工的监督.

　　G. 报表的及时正确,真实,规范填写.

　　2. IPQC的应知应会.

　　A. 熟悉产品特性.

　　B. 熟悉产品的制造流程.

　　C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

　　D. 熟悉产品

　　我叫毕x，是肉制品车间的一名品管员，毕业于河北民族师范学院生物技术及应用专业!XX年2月份进入xx食品有限公司，3月份顺利通过竞聘进入品管部。一转眼一年已经过去，下面是我这一年来的工作总结及XX年的工作目标。

　　第一，XX年总结

　　回顾XX年，这一年我认真勤奋工作，尽最大的努力做好领导与车间之间的信息传递员，以最快的速度将最准确的质量信息传递给车间主任、班长乃至每一位员工，及时和车间一起提前预防问题的产生；将车间的问题以数据的形式最快、最真实的反应给领导，致使其得到最有效的解决。XX年我坚持以诚为本，坚持加大过程控制的理念，服务于车间，及时发现问题，解决问题，并且举一反三及时预防问题。

　　第二XX年目标计划

　　XX年肉制品车间共接市场投诉158起，其中杂质104起（头发投诉最多），计量17起，发霉变质18起，其它19起。按产品分类，q趣儿类居首位，玉米热狗肠次之，香脆肠排名第三。由此可见XX年我们做的还不够，我做的还有很多的不足之处。因此。XX年我将重新整理自己工作思路，并计划由以下几个方面开展工作：

　　1.更好的做好领导与车间之间质量信息传递员的工作，将质量信息全面的传递到车间，及时准确的向领导汇报车间生产现状，认真做好上传下达的工作。

　　质量管理一般分为以下部分:来料检验(IQC),带程检验(IPQC),出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外,还要肩负起实验室工作的一些功能。本文是小编为大家整理的ipqc年终总结范文，仅供参考。

　　时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

　　一、品质标准的认识

　　我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道为什么好，为什么不好。

　　3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

　　无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的

　　我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。

　　目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。

　　一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。

　　二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该&ldquo