6s管理工作总结怎么写 范文

　　6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，本文是6s管理的工作心得，仅供参考。

　　6s管理工作心得一：

　　自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深入人心。

　　这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮

　　6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。下文为大家收集的就是关于6S管理的相关办法。

　　6S管理办法最新版

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

　　6S的内容

　　整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁(SEIKETSU)—&mdas

　　推行6s管理要有耐心，从我做起！

　　6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。

　　6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

　　本人认为，推行6s管理要做到以下几点！

　　一要全员参与，从我做起。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6s管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

　　二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6s心存疑虑，是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“

　　公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

　　6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

　　6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

　　6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

　　6s在执行的过程中应该注意一些问题：

　　6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

　　6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

　　6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

　　6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

　　6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

　　6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

　　自5月份以来，车辆段开展了推广和应用“6s”管理模式活动，活动开展以来，各部门的基础管理有了很大变化，但对我们个人来说，是思想上的收获和启迪。

　　6s管理起源于日本,最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它内容包括整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全等要素。仅从字面意义解释，似乎只是整理好工作现场的环境卫生，就是6s的根本？其实不然。但经过学习和实践，我们会发现它的每个内容都有自己的含义，都有密切相连的，相辅相成的，互为要素的作用，如:清洁是制度化，规范化的前提和条件，素养是人员的习惯行为，安全则是我们的根本等。

　　推行6s管理法以来，看到每个车间和我们个人所发生的一系列变化，使我感悟颇深，有几点体会和大家共享：

　　其一，看似简单的6个要素，对我们可以说信手拈来，俯身即做，但为什么长期以来却一直并未引起我们的重视呢？这使我想起所看到过的一篇文章，中国改革开放后，广大劳动者释放出了巨大的能力，创造出了令人叹为观止的经济奇迹，但就制造业来说，我们只是个制造大国，而不是制造强国，差距在那？就是人家制造的产品质量精细，而我们的产品粗糙，这就告诉我们这样一个道理，任

　　一、准时（10分）

　　1、准时上下班，准时交接班。

　　2、坚守岗位，防止脱岗、窜岗。

　　3、准时参加各种学习、培训、会议。

　　4、准时参加工伤、急诊的抢救。

　　二、清洁（10分）

　　5、衣帽整洁，挂牌上岗。

　　6、保养设备、器械、工具，使其整洁完好。

　　7、办公桌及卫生责任区保持动态整洁。

　　三、标准（35分）

　　8、按质按量完成工作任务。

　　9、节约办公用品，节约用水、用电。

　　10、履行岗位职责，严格执行医疗、护理操作常规。

　　11、各种记录准确、规范、完整。

　　四、整理（10分）

　　12、清理多余的、过期的各种物品。

　　13、各种医疗设备、器械、物品、工具等定置摆放，各种办公用品摆

　　放整齐有序。

　　14、按要求摆放病房的各种用品。医疗文书、文件、资料、报表等文字资料整齐有序，标识清楚。

　　五、安全（15分）

　　15、杜绝医疗差错事故。

　　16、防止失火、失盗及其它事故。

　　六、素养（20分）

　　17、钻研本职业务，熟练操作技能。

　　18、言行文明，热情服务，及时诊治，耐心解释。

　　19、服从管理，团结协作，关爱员工。

　　20、熟悉6s基本知识，积极参与6s管理。

　　6s车间XX年工作总结及XX年计划

　　匆匆间，我们告别成绩斐然的XX，迎来了充满希望的XX。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

　　为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

　　XX年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

　　现将XX年工作总结内容构架：

　　一、完善制度建设，夯实基础管理 

　　自XX年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

　　1.   激情口号，振奋人心

　　从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

　　2. 6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少

　　6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

　　把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高

　　在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。

　　首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6s”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6s”运动充满了信心！

　　9月份参加“6s”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间c线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间e线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“ 线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6s”运动的大力支持。

　　在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6s”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想

　　去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：

　　一、领导重视，组织到位

　　我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

　　二、做到四个结合

　　1、与iso9000质量管理工作相结合

　　在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则