病区6s管理的成效演讲稿

　　推行6s管理要有耐心，从我做起！

　　6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。

　　6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

　　本人认为，推行6s管理要做到以下几点！

　　一要全员参与，从我做起。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6s管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

　　二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6s心存疑虑，是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“

　　自5月份以来，车辆段开展了推广和应用“6s”管理模式活动，活动开展以来，各部门的基础管理有了很大变化，但对我们个人来说，是思想上的收获和启迪。

　　6s管理起源于日本,最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它内容包括整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全等要素。仅从字面意义解释，似乎只是整理好工作现场的环境卫生，就是6s的根本？其实不然。但经过学习和实践，我们会发现它的每个内容都有自己的含义，都有密切相连的，相辅相成的，互为要素的作用，如:清洁是制度化，规范化的前提和条件，素养是人员的习惯行为，安全则是我们的根本等。

　　推行6s管理法以来，看到每个车间和我们个人所发生的一系列变化，使我感悟颇深，有几点体会和大家共享：

　　其一，看似简单的6个要素，对我们可以说信手拈来，俯身即做，但为什么长期以来却一直并未引起我们的重视呢？这使我想起所看到过的一篇文章，中国改革开放后，广大劳动者释放出了巨大的能力，创造出了令人叹为观止的经济奇迹，但就制造业来说，我们只是个制造大国，而不是制造强国，差距在那？就是人家制造的产品质量精细，而我们的产品粗糙，这就告诉我们这样一个道理，任

　　6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。下文为大家收集的就是关于6S管理的相关办法。

　　6S管理办法最新版

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

　　6S的内容

　　整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁(SEIKETSU)—&mdas

　　公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

　　6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

　　6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

　　6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

　　6s在执行的过程中应该注意一些问题：

　　6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

　　6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

　　6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

　　6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

　　6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

　　6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

　　一、准时（10分）

　　1、准时上下班，准时交接班。

　　2、坚守岗位，防止脱岗、窜岗。

　　3、准时参加各种学习、培训、会议。

　　4、准时参加工伤、急诊的抢救。

　　二、清洁（10分）

　　5、衣帽整洁，挂牌上岗。

　　6、保养设备、器械、工具，使其整洁完好。

　　7、办公桌及卫生责任区保持动态整洁。

　　三、标准（35分）

　　8、按质按量完成工作任务。

　　9、节约办公用品，节约用水、用电。

　　10、履行岗位职责，严格执行医疗、护理操作常规。

　　11、各种记录准确、规范、完整。

　　四、整理（10分）

　　12、清理多余的、过期的各种物品。

　　13、各种医疗设备、器械、物品、工具等定置摆放，各种办公用品摆

　　放整齐有序。

　　14、按要求摆放病房的各种用品。医疗文书、文件、资料、报表等文字资料整齐有序，标识清楚。

　　五、安全（15分）

　　15、杜绝医疗差错事故。

　　16、防止失火、失盗及其它事故。

　　六、素养（20分）

　　17、钻研本职业务，熟练操作技能。

　　18、言行文明，热情服务，及时诊治，耐心解释。

　　19、服从管理，团结协作，关爱员工。

　　20、熟悉6s基本知识，积极参与6s管理。

　　6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

　　把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高

　　6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，本文是6s管理的工作心得，仅供参考。

　　6s管理工作心得一：

　　自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深入人心。

　　这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮

　　众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套生产现场管理办法，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

　　首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

　　知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分

　　在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。 紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：

　　（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；

　　（2）提高了工作效率；

　　（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

　　（4）提高公司整体

　　在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。

　　首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6s”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6s”运动充满了信心！

　　9月份参加“6s”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间c线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间e线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“ 线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6s”运动的大力支持。

　　在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6s”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想